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全自動自清洗過濾器

設備概述

自動自清洗過濾器是最新科技和工藝于一體，以其先進合理的結構形式，可靠的性能、簡便的操作等優點，廣泛地應用領域于冶金、化工、電力、機械、煤炭、造紙制漿、城市給水等行業連續用水的場合，可以有效地去除工業循環水中水中機械雜質。廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，管道過濾器廢油過濾處理，冶金行業的煉鐵、煉鋼、軋鋼、連鑄水、高爐水、動力系統等。

功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質，達到水質凈化的目的。

自動自清洗過濾器結構與原理

過濾器由罐體、過濾柱、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動或者電氣控制部分閥門和差壓控制器等部分組成。罐體內的橫隔板將其內腔分為濁液腔和清液腔，橫隔板上安裝多個過濾柱。水泵送來的濁液經入口進入濁液腔，又經隔板孔進入過濾柱的內腔。大于過濾柱縫隙的雜質被截留，清液穿過縫隙到達清液腔。所有過濾柱濾過的液體在清液腔內匯合，最后從出口送出。

濾芯采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。管道過濾器當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或管道過濾器定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。

特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，管道過濾器任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，管道過濾器整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

當雜質在過濾柱內積累到一定厚度時，會使濁液腔和清液腔產生壓力差。這時可由差壓控制器自動控制反沖洗機構啟動，也可手動啟動反沖洗系統，將濾渣除去。

反沖洗排污工況

定時清洗排污，可設定時間為2-24小時，當定時時間到，電動執行器打開排污閥，過濾器進行排污30-60秒，然后電動執行器將轉向蝶閥旋轉90°至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進行反沖洗排污30-60秒。轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，然后關閉排污口。

壓差控制排污工況

壓差控制器動作值可設定為0.03-0.07MPa，當過濾器前后壓差達到壓差控制器設定值時，壓差控制器動作，過濾器排污閥開啟，30-60秒結束，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，關閉排污閥。

自動自清洗過濾器性能特點

自清洗功能：濾后清水反洗，自清洗過濾柱，即不需要拆下過濾柱，也不需要另外配置清洗系統，過濾精度0.1-0.3mm(100nm-300nm)，阻力損耗0.02-0.07MPa，差壓設置0.01-0.15MPa，PLC壓差或時間組合控制(0-180秒)，可實現人機對話界面，操作簡便。

連續供水功能：罐內有若干個過濾柱同時工作，反沖洗時逐個清洗每一個濾柱，其它過濾柱仍在連續工作，從而實現連續供水。

高精度可靠過濾：用梯形截面的不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上制成，每相鄰兩根鋼絲之間形成精密過濾縫隙，便于在反沖洗時能將濾渣順利排除。

過濾面積大：罐內配有若干個過濾柱，充分利用了過濾空間，有效過濾面積一般為入口面積的5-6倍，反沖洗的頻率低，阻力損失小，并且顯著地縮小了過濾器的體積。

反沖洗機構可靠：罐內分為清水腔和濁水腔，反沖洗吸盤和過濾柱分裝在兩個腔內，兩腔之間有隔板隔開，吸盤緊靠在光滑的隔板上，由于不與濾渣接觸，使機構可靠耐用。

維護簡便：日常維護少，只做定期檢查；遠程監控：可實現遠程監控（可增配）運行安全：設有安保裝置，反洗時遇到超負荷阻力能及時切斷動力，保護機構免遭破壞。

耗水量小：反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，節約能源。

自動自清洗過濾器應用范圍

超濾、反滲透、軟化、離子交換等預處理。

油田回注水過濾，中水回用、廢水深度處理過濾。

市政、鋼鐵、石油、化工、造紙、冶金等行業循環水過濾。

泳池、景觀水、綠地噴灑、農業噴灌,地表水過濾，河水、湖水、水庫水、池水及海水等；等水質凈化回用。

冷卻循環水系統、冷凍循環水系統、空調、采暖供熱循環水系統

工業循環水系統，主要應用于鋼鐵系統、化工系統等

最高水溫65度《100度

反沖時間60-120秒

反沖耗水量 約500公斤

電源380V、50Hz、3相、控制器220V

電機功率 吸口式0.37Kw

過濾器機殼 碳鋼表面樹脂涂層